КОНСУЛЬТАЦІЙНІ ПОСЛУГИ В ГАЛУЗІ ПОРОШКОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ (ПМ), ІНЖЕКЦІЙНОГО ЛИТТЯ МЕТАЛІВ (МІМ) ТА АДИТИВНОГО ВИРОБНИЦТВА (AM) У Вас є існуюче виробництво металевих порошків або компонентів з порошків і Ви маєте намір  оптимізувати або розробити нові матеріали та процеси,  покращити якість вашої продукції або підвищити гарантію якості,  зменшити витрати на виробництво за рахунок економії матеріалів та енергії,  закупити відповідне обладнання для розширення виробництва,  розробити нові продукти або знайти нові ринки для Ваших існуючих продуктів Ви плануєте почати виробництво порошку, вихідної сировини або компонентів і Вам потрібно  оцінити ринок та визначити потенційних покупців,  оцінити економічну життєздатність запланованого виробництва,  оптимізувати дизайн виробництва,  придбати та оцінити відповідне обладнання для запуску такого виробництва,  навчити ваш персонал працювати на новому виробництві  У всіх цих і в багатьох інших випадках ви можете отримати  компетентную, надійну та конфіденційну допомогу ОСНОВНІ НАПРЯМКИ КОНСУЛЬТУВАННЯ  Традиційна порошкова металургія (ПМ) • Виробництво та обробка порошку • Висока щільность пресування порошку (розробка високоефективних мастил) • Високотемпературне спікання ПМ сталей (процеси та обладнання) • Порошкове кування (сплави на основі заліза та алюмінію)

• Обробка спечених компонентів (термічна обробка, калібрування,  механічна обробка) • Високоефективні спечені алюмінієві та мідні сплави та композити  Iнжекційне лиття металів (MIM) • Проектування та виробництво сировини (feedstock) для МІМ • Процеси видалення зв'язки (debinding) • Процеси спікання • Компоненти МІМ з мікро- та нано-порошків • Оптимізація виробничого ланцюга  Адитивне виробництво (AM) • Процеси АМ основані на спіканні (наприклад, Binder Jetting) • 3D-друк з використанням порошкових чорнил • Видалення зв'язки (debinding) та спікання 3D-друкованих виробів • Постдрукарська обробка 3D-друкованих виробів  Iнше  Зменшення енерговитрат в порошковій металургії та термічній обробці  Виготовлення методами ПМ алмазного інструменту, електроконтактів, підшипників  Спечений CoCr матеріал для CAD/CAM виготовлення зубних реставрацій  Підвищення ефективності автомобільної гідравліки з спеченими компонентами  Спінені металеві матеріали (ПМ виробництво та з’єднання)  Комунікація між університетською наукою та промисловістю  Промислові та ринкові дослідження